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12月初旬，在金蝶云·星空，为企业成长而生--从ERP到EBC，企业数字化转型高峰论坛上，拓浦精工智能制造（邵阳）有限公司总经理助理徐海涛发表了《“五化”工厂，只为价值创造-拓浦精工小家电行业“工业4.0”信息化探索与实践》精彩演讲，本文为徐海涛先生现场分享观点总结。
拓浦精工注册于2017年，位于湖南邵阳拓浦精工工业园，一期总建筑面积近15万平方米，设立有注塑车间、冲压车间、表面处理车间、总装车间、外购立体库、成品立体库、研发中心、型式实验中心、寿命测试中心、综合办公大楼等。同时基于人才、科技的考虑，在邵阳设立了生产基地之后，把研发和市场销售部门留在了广东佛山，并在佛山设立一个试产基地，所以是两省三地的架构。
小家电行业现状
小家电市场的竞争非常残酷，在这样的情况下，如果沟通效率不能提高，人、财、物流转问题不能得到解决，可能成本会比在广东还高。起初，我们希望通过智能化或现代化的生产方式能够实现降低企业管理成本。从2019年1月开始数字化转型到现在，管理成本下降了40%左右。
我们的产品是小家电，比如电饭锅、电压力锅、电烤箱、清洁电器等，是一家以代工生产为主的企业，为客户提供设计生产的解决方案，没有自主品牌。为什么我们没有做自己的品牌？因为小家电行业的技术壁垒很低，但是目前的市场现状已经形成了主要以美的、苏泊尔和九阳三足鼎立的竞争格局，他们占有全国70%—75%的份额。这样的情况下，坚持做ODM可能是生存下去的现实选择。
目前小家电的状况是，第一、市场格局已经基本形成了，从市场C端的客户来看，大家更依赖于对品牌的判断；第二、随着消费升级，用户开始有了个性化、多样化的需求，一款产品包打天下的时代已经过去，未来小家电是碎片化、多品种、小批量的生产；第三、产业链比较长，从上游金、铝、铜的价格波动一直到C端的客户需求变化，对于一个产品的市场需求判断需要提前12—18个月的时间。
拓浦精工智能制造规划
拓浦精工在邵阳建成的六栋厂房，大概12万平方米，整个厂区全部建完以后，预计投资规模大概是16亿左右。在规划厂区之前，我们做了深入的探讨，因为最开始的定位是要用信息化、数字化的手段来实施。设备选型、工厂设计都是围绕此来进行，也就是先将信息化的架构搭建好，再进行生产组织和设备选型。
目前，我们搭建了国内第一条小家电高度自动化样板线，一共32个工位，用15台机器人替代了其中22个工位，但是在精益的工位上，仍然使用人工。传统的机器设备要实现柔性化生产是很难的，而对于小家电行业来说，单品数量非常少。5万台的定单是什么概念？一条标准生产线一天的产能是2800台，而且这5万台可能是分三到四个批次发货的。生产线换线对生产效率和生产成本影响很大，因此要尽可能减少换线时间，所以对于柔性程度非常高，操作特别精细的岗位上仍然需要使用人工。
基于此，最终拓浦精工确定金蝶云·星空作为智能、灵活的信息化管理平台，为拓浦精工提供柔性的软件支撑服务体系，构建其智能化生产车间与柔性化生产线，为其在数字化管理的发展道路上扫清障碍。
拓浦精工以金蝶云·星空为中央数据管控平台，规划了非常全面的实现智能制造的信息化系统，包含了ERP、PLM、APS、MES、CPS、WMS、QMS、SCM、BI等14个信息化模块，助其实现外部互联（客户、供应商）、内部互联（人、机、料、法、环、测），促其经营和生产全过程数据可采集、可分析、可追溯。
拓浦精工智能制造价值
这是目前已经落地的一些功能，特别讲一下成本管理。传统上，小家电企业对于某一个产品的成本管控，往往在工单结束之后，才开始计算产品的生产成本。基于金蝶云·星空，我们可以实时计算每日的生产成本。而且它能够在生产成本和目标成本发生差异的时候及时提示，在研发端调整目标成本，从设计上进行反馈，并在48小时之内就能完成调整。过去这种情况反馈时间需要十几天。
通过信息化，拓浦精工实现了节省20个熟练的生产型财务人员、生产计划人员只需3人、生产车间管理人员大幅减少、生产和决策管理部门只有6人，来统筹佛山和邵阳两地的生产工作。这使人工成本减少，效率提升，管理人员可以释放出更多的精力来思考如何进一步精益生产。
拓浦精工的机器人生产线目前的产能是日产2000台，比人工生产线略低，但是从总的成本上来看，比人工线大概下降了10%左右，最终目标是下降15%。车间里的生产看板，实时显示数据，对于管理人员，只需关注容易出现问题的工位、工序，剩下的让班组长管理。
在拓浦精工前期的规划包括执行里，做了五化目标：1.设备自动化，如何自动化是基于产品、基于生产特性决定的，盲目自动化最终带来的结果是投入非常高，但是目标还达不到。人是最柔性的生产要素，所以我们始终坚持适度的自动化；2.生产透明化，这是从建厂之初一直坚持的一点，我们的目标是希望通过生产的透明化，使得实时掌握企业运行动态，从而对企业未来发展做出及时的调整规划；3.物流智能化；4.决策数据化；5.管理移动化，一开始是OA，后来加了其他系统，包括HR系统综合的移动化管理手段。
通过半年多的精益化、自动化、信息化、智能化的系统构建、整合与运行，拓浦精工达到人员节省40%，效率提高3倍，注塑原料损耗降低90%，金属损耗降低80%，填补了小家电产业智能制造的空白。同样的生产规模，以前需要工人2000余人，现在只要800人，在全自动冲压线每10秒就能制造出1只电饭煲的内胆，机器人全自动化柔性生产线每30秒生产一个电饭煲，这在以前是难以想象的。
拓浦精工通过智能化运作，既大幅减少了人工成本，也降低了物料损耗，带来可观的经济效益，为企业未来的“工业4.0”智能化工厂奠定了坚实的基础。
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